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Kranbahn Installationsservice

Kranbahn Installationsservice

Crane Rail Installation Services Produkteinführung SINCHOLD spezialisierte hoch qualifizierte und qualifizierte Mitarbeiter gewährleisten die sichere und effiziente Installation von Kranbahnen. Alle Installationen variieren in Größe und Design, und wir stellen sicher, dass immer die richtigen Produkte verwendet werden. Wir haben eine engagierte ...

Produkt - Details

Kranbahn Installationsservice

Produkteinführung

SINCHOLD spezialisierte hoch qualifizierte und qualifizierte Mitarbeiter sorgen für die sichere und effiziente Installation von Kranbahnen. Alle Installationen variieren in Größe und Design, und wir stellen sicher, dass immer die richtigen Produkte verwendet werden. Wir haben eine engagierte Belegschaft, die den exzellenten Ruf, den wir seit Jahren in der Branche haben, beibehält.

Schieneninstallation

Technische Anforderungen an die Schieneninstallation:

Die installierte Umlaufbahn des Bauprozesses ist wie folgt: Stahlplatte zur Messung und Einstellung der Höhe der Stahlplatte Schweißklammer Basis - Füllung Zement auf Kunststoffplatte, nach der technischen Anforderung, die Schiene - Schiene Schweißschnittstelle zu installieren - festes Drehmoment an Ziehen Sie die Klemme fest. Kontrollpunkte jedes Prozesses sind wie folgt:

1.Rail Stapelung sollte Biegeverformung vermeiden, leichte Biegeverformung sollte korrigiert werden, so dass die Ebenheit der Spezifikation Anforderungen.

2. Zivilkonstruktion der Schiene, sollte die vor vergrabenen Bolzen positionieren Platte Bolzen Positionierung in der Konstruktion der Positionierung Platte Atem ist festgelegt.

3.Stahlplatte muss verarbeitet werden, sollte die Laufruhe mit (1mm / 1000 mm) Stahlplatte Bolzen Löcher werden kalibriert werden Kalibrierung und Einstellung der Schraube Stützdraht sein.

4.Installation der Stahlplatte, sollte lose konkrete Spurnutoberfläche sein, wie Schlammmeißel und klarer Schmutz, stagnierendes Wasser entfernen; Spurrille nach der Reinigung sollte rechtzeitige Installation von Stahlplatte sein, um das Zeitintervall zu verkürzen.

5.Steelplattenverbindung vorbehalten 10 ㎜ Naht, mit ChuPing Einstellschraube. Nach dem Verschweißen kann der Klemmfuß wieder exakt eingestellt werden.

6.Das Intervall Stahlblechende und der Abstand der Justierbolzenlöcher sollten hinzugefügt werden, um die Schraube einzustellen, sicherzustellen, dass die Stahlplattengrube und es verwenden.

7. Die Tonmischung sollte bei der Umgebungstemperatur des Tons und dann bei 5 bis 35 ° C gehalten werden. Ein Rühren sollte 28 Minuten nicht überschreiten, die Menge an Wasser kann nicht zur Einstellung der Temperatur verwendet werden.

8. Vor der Perfusion wieder dämpfen, alle Arten von Abfall und Wasser zwischen der Stahlplatte und der Spurrille entfernen und die Ebenheit der Stahlplatte überprüfen; Gießen sollte nur von einer Seite zur anderen Seite, Ende zu Ende, kam aus der Platte unter der Blase; Perfusionsprozess, kann nicht auf einer Stahlplatte schlagen.

9. Nach dem Verfugen 48h, sollte die Dichtigkeit der Schrauben eingestellt werden, und die eingebettete Schraube festziehen. Nach dem Einstellen der lockeren Schraube sollte das Loch mit Ton gefüllt werden.

10.Die Schnittstelle zwischen der Klebeplatte und dem Klebepad sollte nicht auf der Schienenschnittstelle liegen, noch sollte sie sich an der Schnittstelle zwischen der Stahlplatte und der Stahlplatte befinden.

11.Wenn die Schiene befestigt ist, wird die Klemmplatte im 3M-Bereich der Schienenschweißung festgeklemmt, so dass die Schiene angehoben werden kann, wenn die Schweißung gedrückt wird, und die Basis der Andrückplatte sollte parallel zur Schienenachse sein.
12.Die geschweißte Schiene muss folgende Anforderungen erfüllen:

(1) Bis vor dem Schienenende sollte glatt sein (von der Unterseite bis zur Oberseite der Schiene Schiene Rauheit weniger als 2 mm), gibt es kein Öl, Rost, Farbe, Staub und andere Verunreinigungen.

(2) Um die Verformung nach dem Schweißen zu verhindern, sollten 3-4 mm Gegenstücke im Schienenbogenoberteil sein.

(3) Das Gegenstück, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt im Bereich von 26-30 mm.

13.Rail Schweißen muss vorgeheizt werden, Vorheizen Prozessparameter: Sauerstoff 0,04 MPa; Flüssiggas: 0,04-0,07 MPa; Vorwärmzeitsteuerung der Schiene in 4-8min.

14.Thermit Schweißen (Gießen nach) 5-6min kann die Überlappung entfernen.

15.Rail Schweißen ist abgeschlossen, entfernen Sie die obere Schiene Schweißen sollte nach der oberen Schiene, Schiene Schleifen durchgeführt werden. Die Fugenoberfläche sollte nach dem Schleifen nicht sichtbare Schweißfehler aufweisen.

Produktionsdetails

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